- 公司名称：深圳市耀德兴科技夜光粉有限公司
- 联 系 人：刘军(先生)
- 联系手机：13510386498
- 联系固话：0755-27716707
- 联系地址：广东省深圳市宝安区松岗镇山门路22号
- 品牌： 耀技德兴科技
- 型号： 长余,短效
- 规格： 稀土,硫化锌
- 起订：1 千克
- 供货总量：10000 千克
- 发货期限： 自买家付款之日起 1 天内发货
- 所在地： 广东 深圳市
- 有效期至： 长期有效
详细介绍
| 产品名称 | 长效，长余辉夜光粉夜光粉 | 吸光时间 | 吸光20-30分钟 | |
| 发光时间 | 吸足光一次可以发光8-12小时以上 | 应用范围 | 涂料,玩具,塑料橡胶,标牌,工艺品|陶瓷,印刷 | |
| 使用方法 | 适用于注塑法，丝印法，喷涂法 | 调配比例 | 注塑：2-10%调油：30-75% | |
| 发光颜色 | 发光颜色分红、黄、蓝、绿、紫、白 | 产品密度 | 长效ρ≈3.6gcm3,短效比重4.2夜光粉 | |
| 产品外观 | 米黄色、白色、浅绿色、彩色 | 产品价格 | 黄绿光短效120元/公斤夜光粉 | |
| 安全性能 | 无放射、无辐射、对环境无污染 | 化学稳定 | 化学稳定性好、耐候性好 | |
| 粗细粒径 | 200、400、600、800、2000目 | 包装规格 | 25公斤/桶 | |
| 使用寿命 | 反复使用寿命达20年以上 | CAS | 12004-37-4 | |
| 注意事项 | 注意不要与铁磨擦，防水、防潮 | 贮存方法 | 密封存放于通风干燥 | |
| 产品PH值 | 中性7-8 | 环保检测 | 提供EN71-3，MSDS,ROHS,7P | |
| 产品成分 | 混合物4SrO.7AL2O3：Eu（Eu为稀土元素） | 激发条件 | 阳光普通照明环境杂散光都可作为激发光源 | |
| 产品性能 | 吸收光源蓄光再发光，亮处吸光，黑暗显示发光 | 别称 | ////////发光体／磷光粉夜光体夜明粉发光材料夜光材料荧光粉发光粉储光粉蓄光粉 | |
| 长效夜光粉 | 稀土、铝酸盐 | 短效夜光粉 | 硫化锌 | |
| 发光亮度 | 强光、高亮 | 有机无机 | 无机、不溶解 | |
| 水性油性 | 油性、水性夜光粉夜光粉 | 耐温度 | 黄绿850度，蓝绿1050度，天蓝光1000度 |
联系人:刘耀军
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夜光材料
长效夜光粉与夜光油漆的配制方法
简介：夜光漆作为一种功能性涂料，是由夜光粉、基料和各种助剂配制而成的。涂上夜光漆后，吸光10-30分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，呈现良好低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。
配制方法：根据具体的使用要求选用合适的，透明度好的合成树脂作为基料，夜光粉的用量以25-30%为宜。配料时，最好使用有搪瓷或玻璃内衬的容器，用高速搅拌机分散，尽量避免使用铁器等重金属物件，以免降低发光亮度。 简便的方法是用透明清漆与夜光颜料直接混合，搅拌均匀即可使用。
使用方法及注意事项：施工前对底材进行必要的预处理后，上一道白色底漆，这样可以提高发光亮度，延长发光时间。夜光涂料可用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、淋幕喷涂等工艺。夜光漆使用前必须充分搅拌均匀，用稀释剂调整至施工粘度。夜光涂层达到一定厚度时，才能获得较为理想的发光亮度和发光时间。在夜光涂层上罩清漆，以提高涂层的耐候性。
发光油墨的配制用及使用说明：发光油墨是耀德圣科技生产的夜光粉发光粉为添加剂，与透明油墨混合配制而成的新型产品。该产品具有普遍油墨所没有的发光美化效果。该产品的附着力特强，具有高度之耐热性，耐磨性，适用于各种纸类，纺织品，木器，塑料，金属，陶器等材质之表面印刷或涂饰。发光油墨是由发光颜料，有机树脂，有机溶剂，助剂组成。具体的配制方法如下：适用中性透明树脂（透明油墨）。选用C型，D型,等粒径较小的发光颜料。蓄光粉的用量一般为总量的30-60%，或根据发光亮度的要求确定蓄光粉的用量。当油墨中的蓄光粉的含量越高，用这种发光油墨印制的图案的发光亮度越高，发光时间越长。当发光油墨出现沉淀现象时，可用带有玻璃或搪瓷内衬的容器，用高速搅拌来分散夜光粉。为减少沉淀，可使用高粘度树脂或防沉剂，使用前搅拌均匀。不能使用重金属化合物做添加剂。依据不同的承印物选择不同类型的透明调墨油，如：承印物为金属材质的，应选用金属用墨油；承印物为PVC材质的，应选用PVC用墨油。
发光油墨的使用说明：油墨粘度约为3000-5000泊，印刷时，根据印刷速度用稀释剂来调整油墨粘度。为了取得发光效果更好的印刷图案，可选用200目以下的丝网来制版印刷。由于用较低目数的丝网印刷的墨层较厚，能获得发光效果较为理想的图案。因此，使用80-120目的丝网较为理想。在发光涂层下使用白色底或直接印在白色基材上，可提高所印图案的亮度和发光时间。为得到理想亮度的发光图案，发光墨层的最小膜厚不应低于100um。发光层厚度一般为150-200um时，可取得最佳的发光亮度。可用套色的方法可获得更为醒目的图案。
应用实例：
相应的透明墨油60%
KYD-4 40%
用100目的丝网制版，在铜版不干胶纸上印刷三遍。
涂料的配制与使用说明
发光涂料是由夜光粉、有机树脂、有机溶剂、助剂组成，当其成膜后，吸光10—20分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，
具有优良的耐侯性、耐光性。
发光涂料的配制方法如下：
选用透明度好的中性或弱本性酸性有机树脂，如：聚氨酯树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂，聚酯树脂，PVC树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂等。发光粉可选用水性超细发光粉，可根据不同的用途选用不同型号的发光粉。发光粉的用量为总量的20%-70%（重量比），或根据发光亮度及发光时间来选择发光粉的用量。为减少沉淀，可使用高粘度树脂或使用防沉剂，并在使用前搅拌均匀。简便的方法是用水晶清面漆与发光粉直接混合，搅拌均匀即可。
长效夜光粉的使用方法：
可以使用发光涂料进行刷涂，滚涂，喷涂，刮涂，淋幕喷涂等工艺。
当发光涂层达到一定厚度时，才能获得较为理想的发光亮度，因此发光涂层最少应为100-150um（喷涂两遍）。
如果底色不是白色，以白色丙烯酸聚胺脂漆打底，待白底干后再喷涂发光涂料。
在发光涂层上以清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐候性。
现用现配，用多少配多少，根据施工要求，用稀释剂调整涂料的粘度。
实例：
组分 重量比
组分1：发光粉120~170克
组分2：水色丙烯酸树脂100克
组分3：缩二脲（又名：N75）40~60克
组分4：专用稀释剂适量
